laine de roche :

Le processus de production de la laine de roche commence par la fusion de la laine de roche volcanique à une température supérieure à la 1000 ºC. Les pierres utilisées sont sélectionnées des meilleures carrières de basalte. Le deuxième matériau qui devra être versé est le Coke qui servira enfin comme combustible dans la fournaille et le troisième composant sont des minéraux de calcium et de magnésium. Ces matériaux précédemment sélectionnés et dosés sont introduits dans le four et soumis à des températures supérieures à 1500 °C. Les matériaux sons fondue formant une espèce de lave. Cette lave est centrifugé et refroidi et se solidifie par l´air dans une chambre de dépressions, formant des longues particules de laine roche et de filaments de diamètre et de longueur différente selon le processus. Les fibres sont imprégnées de résines qui faciliteront le compactage du matériel lorsqu’il atteint sa forme finale. 

Ce matériel est :

-Incombustibles

-Stable en milieu humide

-Résistant à des températures de variation jusqu’à +/-750ºC

Fabriqué en plusieurs épaisseurs de densités et de forme :

-Rouleaux

-Panneaux

-Coquilles

Laine de verre :

Les matières premières de base sont de sable naturel, à laquelle ont ajoute du verre recyclé et des agents pour fluidfier le produit final comme la Soude. Le mélange des composants est fait exactement de manière a ‘obtenir un lot homogène qui est fondu à environ 1450 ° C.
Le verre fondu coule dans un canal et lorsqu’il atteint la température requise il est transformé en fibres. Pour donner la cohésion et les propriétés mécaniques, des petites quantités d’agents liants sont ajoutées aux fibres.

Ce matériel est :

-Incombustibles

-Stable en milieu humide

-Résistant à des températures de variation jusqu’à +/-250 ° c

Fabriqué en plusieurs épaisseurs de densités et de forme :

-Rouleaux

-Panneaux

-Coquilles

isolamentoparafrio

Isolation froide :

-Foamglass:

-Le verre cellulaire est fait de de poudre de verre mélangée à du Carbone dans un four chauffé à 1000 ° c.
Le produit qui sort du four est de la mousse de verre qui est mouler et recuite au four, démoulées,découpées à format, testés et emballés.

Fabriqué en plusieurs épaisseurs de densités et de forme :

-Rouleaux

-Panneaux

-Coquilles

-Polyuréthane :

Injecter in-situ avec machine industriel :
Formé par deux composants liquides Poliol et Isocyanate ont obtient un produit rigide final de 20 à 50 kg/m3 de densité.

Obtenue en Usine.
Fabriqués avec les mêmes composants mouler et démouler, couper en diverse formes dimensions et épaisseur. La finition peut être en différents matériaux qui essentiellement sont des barrières de vapeur ou des protections mécaniques.

Fabriqué en plusieurs épaisseurs de densités et de forme:

-Coquilhas fornecidas de fábrica com ou sem barreira de vapor.

Fabriqué en plusieurs épaisseurs de densités et de forme :

-Rouleaux

-Panneaux

-Coquilles

barreiradevapor

Pare-vapeur :

– Appliquer le mastic bitumineux avec le soutien de fibre de verre.

– Feuille d’aluminium

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